Kunststoff spritzguss
Beim Kunststoffspritzguss wird Kunststoff geschmolzen und unter hohem Druck in ein Werkzeug gespritzt. Der Hohlraum des Werkzeugs hat die Form des gewünschten Produkts. Nach dem Abkühlen hat das Produkt die gewünschte Form, Härte und Ausstrahlung.
Viele Funktionen in 1 Produktionslauf in 1 Produkt integriert
Sehr große Gestaltungsfreiheit
Nachhaltiges Material
VON DER IDEE ZUM FERTIGEN PRODUKT
UND WEITER
Kunststoffspritzguss ist das Produktionsverfahren, mit dem wir Ihre Vision in Kunststoff gießen. Aber wir tun noch mehr. Vor und nach dem Kunststoffspritzguss helfen wir Ihnen an mehreren Fronten. Hollarts ist Ihr One-Stop-Shop.
SPRITZGUSS TECHNIKEN
Der Maschinenpark von Hollarts ist mit verschiedenen Spritztechniken ausgestattet, die den Standard-Kunststoffspritzguss ergänzen. In Schritt 2 unseres Ansatzes können wir oft schon feststellen, welche Technik Ihren Bedürfnissen am besten entspricht.
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PRODUKT
BEISPIELE
Kunststoffspritzguss gewährleistet extrem solide, langlebige Produkte. Viele Hollarts-Produkte finden ihren Weg in die Bereiche Logistik, Technik und Haus & Garten
Kunststoffe gibt es in sehr vielen Varianten, Arten und Ausführungen. Dies reicht von den bekannten weit verbreiteten Kunststoffen wie PE und PP bis hin zu den exotischeren Arten. Jeder Kunststofftyp hat seine charakteristischen Eigenschaften und spezifischen Anwendungen.
Recycelte Kunststoffe
Dabei handelt es sich um Kunststoffe, die entweder aus industriellen Abfallströmen oder aus Verbraucherabfallströmen bestehen. Durch gute Auswahl, Reinigung und Zerkleinerung dieser Abfallströme kann der aus ihnen freiwerdende Kunststoff wieder für neue Produkte verwendet werden. Damit sind beispielsweise geschlossene Systeme möglich.
Biobasierte Kunststoffe
Biobasierte Kunststoffe zeichnen sich dadurch aus, dass die Basis nicht aus Erdöl, sondern überwiegend aus Restströmen aus der Agrarindustrie stammt. Denken Sie zum Beispiel an die Stängel des Zuckerrohrs, die nach der Zuckerraffination übrig bleiben; aus diesem Material können Kunststoffe hergestellt werden.
Polyethylen (PE)
Polyethylen ist ein Rohstoff, der häufig für die Herstellung von Kunststoffkisten, Trays und anderen Ladungsträgern verwendet wird. Aufgrund seiner günstigen Eigenschaften, wie z. B. hohe Schlagfestigkeit bei Kälte, ist dies ein robuster und leicht zu verarbeitender Kunststoff. Die Hauptarten dieses Materials sind: HDPE, LDPE, LLDPE.
Polycarbonat (PC)
Ein Material, das eine hohe Schlagfestigkeit aufweist. Das Material kann für Produkte verwendet werden, die kristallklar (durchsichtig) sein müssen, aber es kann auch sehr gut eingefärbt werden. Das Material hat feuerhemmende Eigenschaften.
Polypropylen (PP)
Wie PE ist dies ein Material, das für eine Vielzahl von Anwendungen weit verbreitet ist. Zu den Vorteilen von PP gehören sein geringes spezifisches Gewicht und seine größere Dimensionsstabilität im Vergleich zu PE. PP ist in verschiedenen Varianten erhältlich, wie z. B.Copolymer-PP, Homopolymer-PP und Random-PP. Je nach Anwendung wird das richtige Material ausgewählt.
Polyamid (PA)
Dabei handelt es sich um einen sogenannten technischen Kunststoff mit einer hohen Schlagfestigkeit (unter den richtigen Bedingungen). Diese Art von Material wird häufig für Produkte verwendet, bei denen es auf höhere Festigkeit und Steifigkeit ankommt.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
ABS ist eine Verschmelzung von 3 verschiedenen Kunststoffen, wobei die besten Eigenschaften dieser 3 Kunststoffe kombiniert werden. ABS ergibt eine schöne Produktausstrahlung und eignet sich sehr gut für Produkte, bei denen die mechanischen Belastungen höher sind als bei PE oder PP. ABS hat außerdem eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und gute elektrische Isoliereigenschaften.
Polyoxymethylen (POM)
Ein harter Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit. Es ist ein idealer Ersatz für Metallteile.